發(fā)布時間：2020-04-10 瀏覽量：1879
氮封閥/自力式微壓調(diào)節(jié)閥：包括主調(diào)節(jié)閥、指揮器閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述指揮器閥的下端與主調(diào)節(jié)閥相連接，上端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接，所述主調(diào)節(jié)閥包括閥體、閥座、閥芯和閥蓋，所述閥體上設(shè)有閥前通道和閥后通道，所述閥座可與閥芯密封配合，其特征在于：所述閥蓋位于閥體上的一端設(shè)有套于閥芯上且與閥芯適配連接的套筒，所述閥芯與閥蓋之間設(shè)有壓力腔，所述壓力腔內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧可對閥芯提供朝閥座方向的作用力使閥芯在套筒內(nèi)滑移；所述閥芯與閥座相接觸的一端設(shè)有凹槽，所述閥座呈環(huán)形且上端面為斜面，所述閥芯可朝閥座方向移動并與閥座的上端面密封連接。目的在于提供一種密封性好、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、調(diào)節(jié)靈敏的自力式調(diào)節(jié)閥。
序號 | 檢驗項目 | 標(biāo)準(zhǔn)（合同）要求 | 檢測具體數(shù)據(jù)或內(nèi)容 | 判定 | |
OK | NO | ||||
1 | 填料函及其他連接處密封性 | （2.75 ）MPa持續(xù)（120 ）秒無滲漏 | 無滲漏 | ∨ | |
2 | 氣室密封性 | （ 0.5 ）MPa持續(xù)（ 120 ）秒無滲漏 | 無滲漏 | ∨ | |
3 | 泄漏量 | ( 0 )ml/min | 0 | ∨ | |
4 | 耐壓強(qiáng)度 | （ 3.75 ）MPa持續(xù)（ 120 ）秒無滲漏 | 無滲漏 | ∨ | |
5 | 調(diào)節(jié)性能 | 調(diào)節(jié)精度：壓力調(diào)節(jié)范圍的( 10 ) % | 符合 | ∨ | |
6 | 外觀 | 無缺陷 | 無缺陷 | ∨ | |
7 | 包裝 | 完好 | 完好 | ∨ | |
檢驗結(jié)論： □合格 □不合格（其中 檢測項目不合格） 檢驗員/日期： 審核/日期： | |||||
氮封閥/自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測檢驗
在閥門制造廠內(nèi)的檢驗 | 買方在訂貨合同中規(guī)定，需要在制造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂制造期間，可隨時進(jìn)入廠內(nèi)進(jìn)行檢驗 |
在閥門制造廠外的檢驗 | 如買方規(guī)定，檢驗包括在閥門制造廠以外制造的殼體部件，這些部件應(yīng)在其原制造廠受到買方檢驗員的檢驗 |
檢查通知 | 買方要求檢驗時，制造廠應(yīng)根據(jù)所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門制造廠外檢驗，制造廠也應(yīng)提前7日通知買方 |
檢查范圍 | 如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加項目買方的檢驗應(yīng)限于以下內(nèi)容 |
1、按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對進(jìn)行檢查 | |
2、“必須”的和“任選”的壓力試驗 | |
3、審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規(guī)定的射線檢驗記錄） | |
注：所有的檢驗均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)行 | |
檢驗 | 1、閥門制造廠應(yīng)對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規(guī)定 |
2、制造廠應(yīng)對每臺進(jìn)行檢驗，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 | |
補充檢驗 | 其它的補充檢驗是在訂貨合同有規(guī)定時才進(jìn)行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進(jìn)行，檢驗應(yīng)在買方檢驗員目睹下由制造廠進(jìn)行 |
氮封閥/自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測壓力試驗
試驗地點 | 壓力試驗應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行 |
試驗設(shè)備 | 用于進(jìn)行壓力試驗的設(shè)備，試驗時不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力 |
試驗要求 | 1、每臺閥門應(yīng)按表1或表2的要求進(jìn)行壓力試驗 |
2、公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0MPa及公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力小于可等于10.0Mpa的應(yīng)按表1進(jìn)行試驗 | |
3、公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25.0Mpa和公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力大于10.0Mpa的應(yīng)按表2進(jìn)行試驗 |
試驗項目 | 閥 門 類 型 | |||||
浮動式 | 和固定式 | |||||
殼 體 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 |
上密封（1） | 不適用 | 不適用 | 不適用 | 不適用 | 不適用 | 不適用 |
低壓密封 | 必須 | 任選 | 必須 | 任選（2） | 必須 | 必須 |
高壓密封（3） | 任選 | 必須（4） | 任選 | 必須 | 任選 | 任選 |
（1）所有具有上密封性能的都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 | ||||||
（2）如經(jīng)需方同意，制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 | ||||||
（3）彈性密封經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能 | ||||||
（4）對于動力驅(qū)動的，高壓密封試驗的試驗壓力應(yīng)是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計壓差的110% | ||||||
注：除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由制造廠選擇
氮封閥/高壓密封試驗
在表1和表2中，有幾種類型的必須進(jìn)行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些應(yīng)能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗）
試驗介質(zhì)
1、殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗介質(zhì)的溫度不超過52℃。低溫的試驗介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定
2、低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體
3、當(dāng)用空氣或其他氣體進(jìn)行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，制造廠應(yīng)彩正確的檢漏方法。如用水或液體進(jìn)行試驗時,應(yīng)將內(nèi)部的空氣排除
4、各項試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼試驗時，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過100mg/L
氮封閥/高壓氣體的殼體試驗
1、當(dāng)訂貨合同中規(guī)定，要求進(jìn)行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應(yīng)在殼體液體試驗后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全措施
2、高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗時不允許有可見泄漏
氮封閥/自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測試驗壓力
1、殼體試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.5倍
2、高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍
3、低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa
4、按用戶采購規(guī)范規(guī)定的，密封試驗壓力為設(shè)計壓差的1.1倍
5、的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力
試驗持續(xù)時間對于各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規(guī)定
（表3） 保持試驗壓力的持續(xù)時間 | |||||
規(guī)格DN（mm） | 保持試驗壓力最短持續(xù)時間（t） | ||||
殼體 | 上密封 | 密封 | |||
其他 | 其他 | ||||
≤50 | 60 | 15 | 15 | 60 | 15 |
65～150 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
200～300 | 60 | 120 | 60 | 120 | |
≥350 | 120 | 300 | 120 | 120 | |
注：保持試驗壓力最短持續(xù)時間是指閥門內(nèi)試驗介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗壓力的最少時間 | |||||
氮封閥/自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測泄漏量
1、對于殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果試驗介質(zhì)是空氣或其它氣體，應(yīng)無氣泡漏出.試驗時應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷
2、對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處,并無結(jié)構(gòu)上的損壞.在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表4
3、陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應(yīng)按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定壓力試驗方法
一般要求 | 1、對于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門（油封除外），試驗時，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的 |
2、用液體試驗時,應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈 | |
3、殼體試驗前，閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護(hù)表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在試驗前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷) | |
4、當(dāng)進(jìn)行、和密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺 | |
5、進(jìn)行密封試驗時，在兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計的關(guān)閉力矩 | |
殼體試驗 | 1、向已安裝好的體腔加壓，的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應(yīng)無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應(yīng)無滲漏 |
2、對閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應(yīng)無泄漏 | |
3、具有上密封性能的閥門（波紋管除外）都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)完全開啟，松開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗后進(jìn)行。制造廠不應(yīng)把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據(jù) | |
低壓密封試驗 | 1、試驗時，密封面應(yīng)保持干凈，無油跡（但不適用于以潤滑油起主要密封作用的）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜 |
2、低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進(jìn)行 ①對于雙向密封的閥門（多通道閥和除外），應(yīng)先后在關(guān)閉的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動方向標(biāo)志的，應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對于，應(yīng)在出口端加壓在敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查，但應(yīng)換算成表4規(guī)定的泄漏量單位 ②對于多通道密封的，試驗介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應(yīng)未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進(jìn)口端密封面泄漏率。試驗時，其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過表4規(guī)定的泄漏率 注：對于楔式單閘板（剛性或彈性的），不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗方法 | |
3、對于彈性密封的，不論是單向密封或雙向密封，只需在最不利密封的一端加壓試驗 |
氮封閥/自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測閥門的合格證書和再試驗
合格證書：閥門制造廠應(yīng)向需方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合訂單的合格證書
再試驗：如果訂貨合同沒有規(guī)定由需方進(jìn)行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進(jìn)行再試驗。再試驗時，已涂漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應(yīng)進(jìn)行清洗
氮封閥-自力式調(diào)節(jié)閥-氣動調(diào)節(jié)閥-電動調(diào)節(jié)閥-杜伯拉閥門
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